隨著國內汽車制造行業(yè)高速發(fā)展，近年來市場消費需求提升促使終端企業(yè)對汽車發(fā)動機的質量要求越來越高，就比如發(fā)動機缸蓋需要更為精密的打磨。

          由于氣缸體的變形，將導致氣缸體和氣缸蓋平面度偏差增大，這會導致氣缸密封不嚴，漏氣、漏水，甚至產生燃氣沖壞氣缸墊的現(xiàn)象，由此可見氣缸體的變形嚴重影響發(fā)動機的裝配質量，不僅如此它還將影響飛輪殼及變速器的裝配關系，造成離合器、變速器工作時發(fā)響和磨損加劇，發(fā)動機的動力性、經濟性下降等等，不過好在這種不利的影響可以通過打磨汽車缸蓋消除。

          然而由于這種鋼制活塞材質硬度大，結構也極其復雜，所以毛刺清理起來非常困難，但是企業(yè)以往主要依賴人工處理，可是人工打磨一致性差，導致經常出現(xiàn)返工修復的情況，降低了生產效率，且1條產線節(jié)拍需要4個工人協(xié)作才能滿足要求，這給企業(yè)帶來了高昂的用工成本，除此之外，人工也易受充滿粉塵及噪音的惡劣打磨作業(yè)環(huán)境影響，對從業(yè)者技能素質要求也高，因此也這加劇了一線生產工人的招聘難度。

          良品率不高、產能跟不上、招工難、用工貴.....種種因素不斷催化企業(yè)智能化轉型的需求，值此背景下，智能打磨機器人應用迅速拓展。

          打磨拋光機器人配合六維力傳感器的精密力數(shù)據(jù)實時傳輸，可以有效控制XYZ軸的力和力矩，出色完成活塞環(huán)槽孔內外、止口內邊緣處、狹窄的活塞內側銷孔等7個復雜點位的高精度打磨，包括大到直徑450mm的氣門，小到僅有4mm的油孔等；此外要保證工作連續(xù)穩(wěn)定和安全，對力控系統(tǒng)也提出了更高的要求，耐創(chuàng)六維力傳感器FC6D45系列經過2000萬次滿載測試驗證了產品的穩(wěn)定可靠。