在機械制造設備中，傳感器技術是實現測試以及自動控制的重要環節。在機械制造設備測試系統中，傳感器被作為一次儀表定位，它們的主要特征就是可以準確傳遞以及檢測出某一形態的信息，并且把其轉換成另一形態的信息。具體地來說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應)和檢出功能，并使之按照一定規律轉換成以及與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試和控制都將無法實現;即使最現代化的電子計算機，沒有準確的信息(或轉換可靠的數據)、不失真的輸入，也會無法充分發揮其應有的作用。

       在機械制造設備中的應用，高品質測力傳感器的主要就是特性體現為：

1、壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;

2、滿足精度與速度要求;

3、使用維護方便，適合機床運行環境;

4、成本低;

5、便于和計算機連接。

       在切削過程中，測力傳感器檢測的目的就是在于優化切削過程的生產率、材料的切除率或降低制造成本等。切削過程測力傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具和工件的接觸以及切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，然而最重要的測力傳感器參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射等。

       對于機床的運行狀態檢測而言，則需要附加上其他種類的傳感器，其主要的傳感檢測目標就是驅動系統、軸承和回轉系統、溫度的監測和控制及安全性等，這當中傳感參數有機床的故障停機時間、就是被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。